六院江河公司智能樣板間投入運行

隨著現場操作人員按下操作臺按鈕，一系列指令逐一下達，完成上道工序的產品經過軌道車緩緩送入真空艙內。日前，中國航天科工六院江河公司智能樣板間項目各配套設備經過95天的試運行考驗，已正式投入生產。

據介紹，六院江河公司智能樣板間項目以絕熱制作工藝流程為主線，將先進的信息技術與生產、工藝技術相結合，建設成為一條先進、智能的絕熱制造生產線?？傮w設計內容包含絕熱層智能制造轉運系統，絕熱層智能制造樣板間數據處理系統和數字化智能樣板間。

該項目投入生產，將極大提高絕熱制作的自動化程度，實現產品在絕熱制作各工序之間的自動轉運。減少工序中人為參與的頻率，人工勞動強度降低約20%。通過絕熱自動化生產流水線作業，能夠縮短生產周期近一半，消除產品質量的個體差異，提高生產效率約50%，成本也能降低約20%。

項目技術負責人表示，長期以來，江河公司絕熱制作從工藝設計到加工檢驗各工序，基本采用操作人員手工方式完成，產品質量優波動，存在較大的人為因素差異，產品質量對操作因素的依賴性大，質量水平和穩定性較低，“作坊式”的生產模式已經成為制約生產的主要技術瓶頸。為解決這一技術瓶頸，同時也為響應六院智能化改造要求，江河公司自籌資金近300萬元實施，最終趕在節點前完成系統聯調和測試收尾工作，正式投入生產使用。

據悉，該項目還在信息化建設方面做出成績。工藝流程信息（如溫度、壓力等參數）自動記錄和存儲，產品生產過程信息數據智能控制及記錄，實現工藝的可追溯性。智能樣板間改造預留了接口，能根據后續工序和工布的需要進行快速拓展，為后期絕熱工序的全面智能化生產奠定基礎。

該智能樣板間項目正式投入生產，標志著江河公司智能化改造工作又邁出了堅實一步。（文/司宣）